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活性石灰化學性能活潑,反應能力強,在煉鋼中的熔解速度較快,活性石灰價格逐漸取代普通石灰來使用,為了提升所練鋼的性能,活性石灰的應用加快了煉鋼造渣的速度,縮短了冶煉時間,降低了對石灰的消耗,同時減少了雜質(zhì)的帶入,給企業(yè)帶來了較為明顯的綜合利益。下面我們來總結(jié)一下煉鋼用石灰質(zhì)量的選擇途徑。
1、從原料抓起。原料是基礎,選礦時要選用成分優(yōu)良、粒度合理的礦石,要保證表面的清潔。
2、選擇合理的窯型。在各種原料準備好后,應選擇一定裝備水平的先進石灰窯,現(xiàn)在石灰窯種類較多,企業(yè)要根據(jù)自己的生產(chǎn)規(guī)模和對石灰產(chǎn)品質(zhì)量的要求來進行綜合考慮,從而選擇石灰窯的型號。
3、需要合理的煅燒制度。理論分析石灰石在900攝氏度左右會分解,但受企業(yè)不同情況的影響,加熱的溫度和供熱能力需要進行相應的調(diào)整來保證石灰煅燒過程的實現(xiàn)。
4、嚴格科學管理制度。先進的生產(chǎn)線,作為工程來說都要以人為本,培養(yǎng)專業(yè)的人才,才能生產(chǎn)處質(zhì)量良好的產(chǎn)品。要從開礦、選礦、配料、煅燒、自動化控制、產(chǎn)品檢驗等各環(huán)節(jié)制定科學的操作規(guī)程和規(guī)章制度,并嚴格執(zhí)行