活性石灰的質(zhì)量要求

　　隨著煉鋼技術的發(fā)展，鋼鐵的活性石灰產(chǎn)量和鋼鐵的品質(zhì)也有了很大的進步，對冶煉過程中造渣使用山西活性石灰的質(zhì)量也有了更高的要求，石灰活性度以中和生石灰消化時產(chǎn)生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L酸的毫升數(shù)表示。

　　一般石灰活性度平均值超過300ml/4N-HCl，可以顯著縮短煉鋼轉(zhuǎn)爐初期渣化時間，降低噸鋼石灰消耗，并對前期脫P極為有利，被稱為活性石灰。

    活性石灰在鐵水預處理中應用

    為了提高鋼水質(zhì)量，適應品種鋼開發(fā)，要求鐵水硫越低越好，為此鐵水預處理脫硫工藝就必不可少。國內(nèi)大鋼廠都相應配匹了鐵水預處理脫硫站。工作原理為：以氮氣作動力載氣，通過流態(tài)石灰(由活性石灰制備)作載體，穩(wěn)定均勻輸送金屬鎂粉到鐵水中，鎂粉與鐵水中的硫反應生成硫化鎂，經(jīng)扒渣去除。當然，流態(tài)石灰也起到部分脫硫作用，但鐵水最終脫硫效果是由噴入的鎂粉決定的。流態(tài)石灰的作用：作載體；可控制鎂的揮發(fā)速度，阻止鎂的揮發(fā)；參與脫硫，綜合脫硫率大于60%；在相同脫硫條件下，氧化鈣-鎂基脫硫劑比電石-鎂基脫硫劑減少渣量約15%，降低了鐵損且工藝投資少。因此，氧化鈣-鎂基脫硫劑得到了更普遍的應用。

    活性石灰廠家在鐵礦粉燒結中應用

    生產(chǎn)實驗表明,燒結配加活性石灰可以強化燒結過程,是提高燒結礦產(chǎn)量的有效措施之一。主要表現(xiàn)在：隨著配加活性石灰活性度的增加，燒結速度加快，燒結產(chǎn)量增加；混合料的制粒效果明顯改善(混合料平均粒徑增大)；混合料升溫較快，最高料溫升高；在燒結堿度一定的情況下，其它熔劑的配加量便可減少，并且可以明顯地提高燒結礦品位。

活性石灰窯內(nèi)負壓影響。

    活性石灰物料在窯內(nèi)的移動速度。

    在相同的熱交換條件下，活性石灰在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的移動速度過大，預熱物料所需要的時間就會越長，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的距離也會邊長。這種情況下，就會出現(xiàn)活性石灰窯預熱帶邊長，煅燒帶位置前移或者變短。

    如果活性石灰價格窯內(nèi)的負壓過大，窯尾的溫度就會增高，這樣物料在窯尾的熱交換強度就比較大，活性石灰物料升溫也較快。在預熱帶變短的情況下，活性石灰窯燒成帶的長度也會增加，導致位置發(fā)生后移。